高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整能夠說是，鋼胚的加熱-穿孔-熱扎-酸洗-冷拔-碳燒-切頭-噴標(biāo)-包裝-廢品。一種合金管的制造辦法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機(jī)座、以相互不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機(jī)。

   在這樣的制造消費線上對合金管停止軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，依據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均到達(dá)最小。

    普通高壓合金管簡稱合金管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金構(gòu)造鋼制造，用于制造保送液體管道或制造構(gòu)造、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管接受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m,冷拔（軋）管為1.5-9m.
    一、準(zhǔn)備工作

1、用專用鋼管器（刀）或手鋸將合金鋼管切至需要長度L+0.5 毫米。
2、確保鋼管切面與管子軸心線成 90°直角。
3、用銼刀及專用工具剔除鋼管切口外徑毛刺，用內(nèi)部除毛刺刮具剔除鋼管內(nèi)徑毛刺。
4、平整管端面，去除鋸痕，擦拭干凈，除掉所有切沫和銼屑。
5、用不含棉絨的干凈抹布從管內(nèi)拉， 清潔管子內(nèi)徑，直至肉眼看上去干凈為止。

二、擴(kuò)口操作技術(shù)

1、根據(jù)合金鋼管規(guī)格選擇正確的擴(kuò)口頂錐，擦干凈，然后放入擴(kuò)口頭。
2、保證合金鋼管切面與模具表面對齊，并調(diào)整至的距離。
3、擴(kuò)口后的擴(kuò)口端外徑尺寸約為擴(kuò)口前的1.2 倍（參考值）。
4、擴(kuò)口端部形成完整且明顯的錐面。
5、將擴(kuò)口處擦凈，檢查表面圓整光滑無裂口或裂紋。
6、用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。
7、與連接件錐形面連接完好。

三、檢驗

　　必要的時候，可以采用水壓試驗，檢驗合金鋼管擴(kuò)口的密封性能，試驗壓力應(yīng)根據(jù)不同壓力級別分別進(jìn)行。