特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述

GH2132和優(yōu)質(zhì)GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形 高溫合金，使用溫度范圍-253℃-650℃，優(yōu)質(zhì)GH2132合金為提高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了純潔度、降低硫、氣體和痕量元素的含量 ，并調(diào)整了熱處理制度。兩種合金均具有羅好的高、低溫強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定性，良好的抗腐蝕性能和熱變形性能，并具有羅好的加工塑性和 滿意的焊接性能。適合制作航空、航天、地面燃?xì)廨啓C(jī)和煙氣輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤 、壓氣機(jī)盤、緊固件等 高溫承力部件。

GH2132和優(yōu)質(zhì)GH2132合金已用于制造航空和發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件，已用于制造地面輪機(jī)和煙氣輪機(jī)大直 徑渦輪盤和各類緊固件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國(guó)外已廣泛用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、 板材焊接承力件等高溫承轉(zhuǎn)力部件。

合金在650℃長(zhǎng)期時(shí)效后，在晶界上有G相和胞狀η相析出，時(shí)效6000小時(shí)后η相呈魏 氏組織形態(tài)。當(dāng)合金成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或某些工藝不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過量的η、G和σ相，并出現(xiàn)一種異常的胞狀γ''''''''相。

GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時(shí) 效沉淀強(qiáng)化相。合金具有抗低周疲勞性能良好、在700℃以下屈服強(qiáng)度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點(diǎn)。應(yīng)用概況及特性

合金已用于制作兩種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工、Ⅱ級(jí)渦輪盤，裝備兩種殲擊機(jī)在外場(chǎng)使用。合金板材制成的我 國(guó)第一臺(tái)3000馬力燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒，裝在“長(zhǎng)征l號(hào)”機(jī)車上，通過了300多小時(shí)的運(yùn)行考驗(yàn)。該合金也可制作750℃- 850℃錘砧子和水壓機(jī)砧子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。

與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省w(Ni)41%和w(Cr)5.5%。合金經(jīng)800℃以上長(zhǎng)期時(shí)效后 晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。

密度：7.92g/Crn3

化學(xué)成分：

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，使該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出 傾向，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用好較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤及其他高溫部件。

合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后，合金中的γ＇相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低 蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

密度：8.03g/cm3

化學(xué)成分：